Konstruowanie skomplikowanych maszyn, pojazdów, instalacji i systemów przemysłowych w znacznym stopniu polega na łączeniu ze sobą elementów wykonanych z różnych materiałów. W mechanice maszyn oraz instalacjach przesyłowych w dalszym ciągu najbardziej popularnym materiałem konstrukcyjnym jest metal. Elementy metalowe łączy się trwale (spawanie) lub rozłącznie (skręcanie, pasowanie ściskowe). Aby złącze demontowalne długotrwale i skutecznie spełniało swoją funkcję musi być odpowiednio mocno i szczelnie zabezpieczone.

Od ponad 50 lat funkcję klejenia, zabezpieczenia i uszczelnienia złącz metalowych w mechanice pełnią kleje anaerobowe. Kleje tej grupy są jednoskładnikowe i utwardzają się w temperaturze pokojowej. Znajdujący się w płynnym kleju składnik utwardzający pozostaje nieaktywny, dopóki jest w stałym kontakcie z tlenem, np. zawartym w powietrzu. Jeśli kontakt ten zostanie odcięty przez wzajemne złączenie części przy jednoczesnym kontakcie z metalem, szybko rozpoczyna się proces utwardzania. Dzięki kapilarnemu działaniu kleju wypełnione zostają nawet najmniejsze przestrzenie w szczelinie złącza. Utwardzony klej zakleszcza się przy tym w chropowatościach łączonych części.

Typowe zastosowania klejów anaerobowych to:

• zabezpieczenia gwintów
• mocowanie w połączeniach typu "wał-piasta"
• uszczelnianie połączeń gwintowych
• uszczelnianie połączeń kołnierzowych
• impregnacja porów w strukturach metali

Kleje na bazie żywic metakrylowych, podobnie jak kleje epoksydowe, poliuretanowe czy cyjanoakrylowe, posiadają tzw. wytrzymałość konstrukcyjną, czyli są odporne na duże obciążenia mechaniczne, termiczne oraz kontakt z wieloma mediami (oleje, smary, paliwa itp.). Ich użycie pozwala na osiąganie wielu korzyści podczas konstruowania złącz.

Do głównych zalet klejów akrylowych należą:

• bardzo wysoka wytrzymałość złącza na obciążenia mechaniczne (statyczne i dynamiczne)
• szeroki zakres temperatur pracy
• elastyczność złącza kompensująca naprężenia termiczne, wibracje i uderzenia
• wysoka odporność na starzenie w zmiennych warunkach klimatycznych
• bardzo szybkie wiązanie
• łatwa aplikacja i możliwość dozowania urządzeniami automatycznymi
• możliwość klejenia ze sobą różnych materiałów, w tym również materiałów pasywnych: aluminium, stali nierdzewnych i kwasoodpornych, powierzchni chromowanych, ferrytów, szkła, kamienia, ceramiki, laminatów i innych twardych materiałów
• równomierne rozłożenie naprężeń w złączu
• małę zużycie kleju oraz estetyka spoiny
• szczelność złącza i brak korozji

Jak sama nazwa wskazuje zawierają one rozpuszczalniki, które w procesie utwardzania kleju ulegają całkowitemu lub częściowemu odparowaniu.

Kleje tego typu należą do grup najstarszych znanych środków klejących, ale mimo tego są nadal uważane za jedne z najskuteczniejszych i najbardziej ekonomicznych metod klejenia.

Istotne jest by przed stosowaniem klejów rozpuszczalnikowych usyskać przekonanie, że klejone materiały nie ulegną uszkodzeniu w kontakcie z rozpuszczalnikami zawartymi w kleju. Dotyczy to w szczególności powłok lakierniczych i niektórych gum. Kleje rozpuszczalnikowe nadają się do klejenia zarówno małych elementów jak też dużych powierzchni. W zależności od tego należy wybrać odpowiednią metodę klejenia.

Zastosowanie:

• Łączenie i naprawy taśm przenośnikowych
• Produkcja i montaż elementów tapicerki meblowej i samochodowej
• Montaż wyposażenia statków, jachtów, przyczep, wagonów kolejowych
• Produkcja i naprawa obuwia, galanterii skórzanej
• Klejenie odzieży nieprzemakalnej, plandek, pokrowców, namiotów, makriz
• Przyklejanie laminatów
• Montaż uszczelek gumowych i pianek do metalu

Jednoskładnikowe kleje poliuretanowe różnią się między sobą zasadniczo jedynie czasem otwarcia i szybkością utwardzania. Klejone nimi powierzchnie muszą być, w trakcie utwardzania, utrzymywane w prasie ze względu na intensywne pienienie kleju. Ewentualne podgrzewanie prasy pozwala znacznie przyspieszyć proces utwardzania. Stosowane są do klejenia powierzchniowego przy produkcji elementów wielowarstwowych, składających się z materiałów porowatych, zawierających wilgoć (styropian, wełna mineralna, drewno) w połączeniu z blachami lub płytami laminowanymi.

Dwuskładnikowe kleje poliuretanowe różnią się między sobą konsystencją, czasem otwarcia i szybkością utwardzania. Ewentualne podgrzewanie prasy pozwala znacznie przyspieszyć proces utwardzania. Odmiany płynne stosowane są do klejenia powierzchniowego, w szczególności do klejenia różnego rodzaju płyt warstwowych z tworzyw sztucznych, drewna i materiałów izolacyjnych. Kleje w formie pasty stosowane są głównie do montażu płyt warstwowych i metali.

Kleje na bazie MS-Polimerów

Masy klejąco-uszczelniające na bazie polimerów modyfikowane silanem (MS-Polimery) są nową generacją klejów elastycznych zawierających „wbudowany” środek gruntujący (primer). Utwardzają się do postaci gumo podobnych elastomerów poprzez reakcję czynnych grup silanowych z wodą zawartą w powietrzu. Dzięki swojej strukturze chemicznej MS-Polimery łączą w sobie zalety różnych rodzajów klejów i uszczelniaczy – nie posiadają jednak ich wad. Z tego względu sprawdzają się tam gdzie wymagana jest wysoka trwałość, a warunki pracy są niekorzystne.

Zalety MS-Polimerów:

• Łatwa i szybka aplikacja, nie zawierają izocjaninów, silikonów i rozpuszczalników (brak zapachu)
• Wysoka siła przylegania do wielu materiałów bez gruntowania: stal nierdzewna, kwasoodporna, aluminium i inne metale, ferryty, szkło, kamień, ceramika, drewno, guma
• Wysoka elastyczność i odporność na starzenie atmosferyczne, UV, wilgoć, wodę i wodę morską
• Możliwość malowania nawet farbami wodnymi
• Odporność na osiadanie, uderzenia, wibracje/drgania
• Dobre własności dielektryczne

Kleje na bazie Poliuretanów

Masy klejąco-uszczelniające na bazie poliuretanów utwardzają się do postaci gumo podobnych elastomerów poprzez reakcję izocjanianów z wodą zawartą w powietrzu. Współczesne kleje poliuretanowe dzięki swojej strukturze chemicznej są jeszcze mocniejsze i posiadają zwiększoną odporność na UV. W większości jednak, dla uzyskania właściwej przyczepności do metali, szkła i tworzyw konieczne jest stosowanie środków gruntujących – primerów.
Zalety klejów poliuretanowych:

• Łatwa i szybka aplikacja (słaby zapach)
• Duża siła przylegania do wielu materiałów bez gruntowania, duża elastyczność po zagruntowaniu
• Wysoka elastyczność i odporność na starzenie atmosferyczne, UV, wilgoć, wodę i wodę morską
• Możliwość malowania nawet farbami wodnymi
• Odporność na osiadanie, uderzenia, wibracje/drgania
• Dobre własności dielektryczne

Pojazdy, maszyny, urządzenia, narzędzia a nawet posadzki ulegają korozji, czyli utlenianiu. Ochrona przed korozją stale się jednym z ważniejszych zagadnień w pracy służb utrzymania w przedsiębiorstwach. Mimo, że nie wszystko da się zrobić w warunkach warsztatowych, warto okresowo dokonywać oceny stopnia skorodowania materiałów i wykonywać czynności zapobiegawcze zarówno przeciw pojawieniu się korozji jak i jej usuwaniu bądź ograniczaniu.
W naszej ofercie znajdują się środki, które:

• Chronią przed powstawaniem korozji na metalach
• Rozpuszczają rdzę
• Zabezpieczają powierzchnie otwarte specjalną trwałą powłoką antykorozyjną
• Redukują korozję w profilach zamkniętych
• Chronią miejsca spawów
• Uzupełniają uszkodzone powłoki cynkowe
• Wytwarzają powłoki gumo podobne
• Impregnują i zabezpieczają beton przed ścieraniem
• Regenerują i zabezpieczają metal przed ścieraniem

W zależności od rodzaju, środku antykorozyjne można klasyfikować jako trwałe (epoksydowe, polimerowe) lub do ochrony okresowej (smary, woski).
Środkami woskowymi można zabezpieczać wnętrza profili zamkniętych, podwozia samochodów, narzędzia lub metalowe elementy w produkcji na czas ich przechowywania. Środki bitumiczne i polimerowe służą do ochrony podwozi pojazdów i łodzi oraz innych powierzchni narażonych na niszczenie drobinami piasku i kamieni. Powłoki epoksydowe (twarde) zabezpieczają trwałe powierzchnie narażone na ścieranie i kawitację (wnętrza pomp, wirniki, śruby okrętowe, leje zasypowe). Na osobną uwagę zasługują środki mające zdolność rozpuszczania rdzy i jej ewentualnego wiązania w powłokę ochronną.

Współczesne środki smarne stanowią dużą grupę produktów, które można klasyfikować zarówno wg ich zastosowania, jak również ze względu na lepkość, wytrzymałość termiczną, odporność na zużycie oraz sposób oddziaływania na podłoże.
Coraz powszechniej używane są smary w postaci aerozoli. Są one wygodne i czyste w użyciu oraz mają uniwersalne zastosowania. Zna je i stosuje prawie każdy. Dają one jednak krótkotrwałą ochronę ze względu na bardzo cienką warstwę smaru po naniesieniu (tzw. film).
Smary stałe (pasty) są jednak stale obecne w produkcji i warsztatach i to w coraz większym wyborze. W naszej ofercie znajdują się:

• Penetranty w postaci płynu i aerozolu
• Oleje do maszyn precyzyjnych
• Smary mineralne i syntetyczne
• Pasty montażowe
• Pasty chłodzące do obróbki skrawaniem
• Pasty przewodzące ciepło

Staramy się aby wybór środków smarnych w naszej ofercie dawał praktyczne możliwości serwisowo-montażowe użytkownikom naszych produktów klejowych i uszczelniających.

Uzupełnieniem tej grupy są środki antykorozyjne. Smarowanie i antykorozja często oznaczają to samo i część oferowanych przez nas produktów jest uniwersalna.